Пищевое оборудование и экспорт

Требования, предъявляемые к производству, а точнее к промывке оборудования, рассмотрим на примере конвейера для обвалки и жиловки мяса, при экспорте на территорию США.

Решить вопрос можно демонтажем отдельных аппаратов. Это трудоемкий и дорогостоящий процесс. Снятие датчиков перед санобработкой займет до 90 минут, причем впоследствии систему придется установить и настроить. И это только один конвейер. Если завод имеет отдельные линии переработки мяса и птицы, то очистка заберет целый рабочий день.

Чувствительные приборы можно покрыть пленкой. Однако, если полиэтилен плохо запечатан, или он повредится об острые кромки оборудования, то вода и химия попадут внутрь. Да и сама пленка, если она низкого качества, может испачкать аппараты.

Также существует риск попадания ржавчины в готовую продукцию со старых конвейерных ячеек.

Все вышеописанные факторы учитывают международные стандарты BRC и IFS. В них изложено огромное количество требований как к самому производству, так и к мойке в частности.

Чтобы претендовать на экспорт в США, конвейер обвалки и жиловки должен обладать степенью защиты IP, что является решающим фактором для производителей мяса, использующих влажную промывку оборудования. Аппараты на линии  - минимум IP65 (способны выдерживать избыточное напыление, действие пара, высокое давление струй воды). Датчики, провода и электронные системы контроля - выдерживать промывку без риска повреждения. Покрытие конвейерной    ленты - 316 SAE. То есть выполнена с использованием алюминия или нержавеющей стали (18% хрома, 10% никеля), причем в сплав разрешено добавление  молибдена, как металла, устойчивого к коррозии и хлорной, соляной, серной и плавиковой кислотам.